Hormigón en rollo: La innovadora solución constructiva que está revolucionando el mercado

Un tejido flexible impregnado de hormigón que se endurece al hidratarse, formando una capa de hormigón impermeable, ignífuga y muy duradera, que permite hormigonar sin necesidad de utilizar maquinaria de mezcla o de instalación. Eso es, en síntesis, el hormigón en rollo (también denominado como manta GCCM), una revolucionaria solución constructiva, exclusiva en el mercado, creada hace 18 años por Concrete Canvas Ltd. en Reino Unido.

Desde su fábrica en Cardiff, la compañía produce millones de metros cuadrados para distribuir en todo el mundo y generar aplicaciones innovadoras en rubros tales como minería, energía, agricultura, obras civiles, concesiones y obras viales, pudiendo ser usado en proyectos tales como revestimiento de canales, control de erosión en taludes, piscinas industriales, contención secundaria, veredas y pasos peatonales, radieres para instalaciones de faena, entre otros.

Siempre en un constante camino de innovación, PacificTek, empresa representante exclusiva de Concrete Canvas Ltd. en Chile, en conjunto con clientes mineros, ha desarrollado la aplicación de helipuertos, los que pueden ser instalados en tiempo récord.

Con cinco helipuertos ya en operación, esta aplicación se consolida como una necesidad real a las operaciones de invierno de mineras en alta montaña y se comienza a visualizar otras necesidades, como helipuertos para combate de incendios, zonas extremas, puntos fronterizos y más.

Las ventajas de Concrete Canvas con respecto a las tecnologías tradicionales son múltiples, incluyendo una alta eficiencia logística, pudiendo llevar más de 2.000 metros cuadrados de revestimiento en un solo camión, con un rendimiento de instalación más de 30x que un hormigón tradicional. Asimismo, una larga vida útil; amigable con el medio ambiente, gracias a una baja emisión de dióxido de carbono; se trabaja con herramientas manuales de fácil acceso. Además, optimización del tiempo, dado que entra en servicio en 24 horas después de instalado; es decir, se precisa sólo de tres a cinco días para que quede habilitado, especialmente pensando en zonas remotas, de difícil acceso, donde no hay disponibilidad de áridos, hormigón de planta y mano de obra.